疫情期间，一款国光旗下的75%酒精湿巾走进了国内大部分重视卫生安全的家庭。鲜为人知的是，这款湿巾的诞生地就在——德清。
　　近日，记者驱车驶入高新区城北高新园，沿着环城北路行驶，一幢印着“全球湿巾专家”六个蓝色大字的巨型厂房一下子吸引住大家的视线，这里便是国货品牌杭州国光旗下全资子公司——纳奇科化妆品有限公司的所在地。
　　“一盒湿巾从无到有的几十道工序绝大部分都依靠智能设备自动完成，这里是真正的‘黑灯工厂’。”纳奇科总经理吴雪平领着采访人员边走边介绍道。
　　年初八工人就位，复岗率达90%，正式开始满负荷生产，2月初，复岗率已接近100%。与大多制造类企业抬头就能望见一片人的热闹场景不同，高度自动化生产也决定了纳奇科车间的“别样风貌”——寥寥几人，这里是“机器人”的主战场。
　　平均一条线，每隔1分钟，就有近120包湿巾从流水线上送出。经过高速视觉检测系统及自动剔废设备对产品层层“体检”后，机器人自动装箱机迅速抓取产品，精准打包装箱。
　　前方，整排白色机械手挥动臂膀，整齐划一，紧紧抓取货箱，稳稳堆叠，动作精准。待码垛完毕，RGV自动小车、输送机和工业升降机开始“接力”，一气呵成，将成品输送入库。
　　如今，纳奇科已是业界公认的湿巾行业集生产、研发为一体的先进企业及数字化制造业的先行者、亚洲智能化湿巾生产基地领跑者。
　　一组数据显示，智能化改造后，工厂有了全新升级：运营成本降低33.3%、产品不良率降低87.5%、产品研制周期缩短33.3%、人均生产效率提升37.57%、万元产值能源消耗降低15%。
　　吴雪平透露，随着今年6月公司自动化立体仓库的投入使用，届时，纳奇科将拼齐“智能工厂”全自动化生产的最后一块版图，自动化程度将突破95%。
　　“老实说现阶段工厂智能化改造投入成本确实比较高，5G应用、设备费用都非常高，短期看，投入产出比是不够的，但如果我们不尝试，成本就永远下不来。”吴雪平说，从长远发展看，工厂智能化改造势在必行。2023年，公司将继续加大投入，持续加强数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造五项能力，依托数字化带动工业化，以工业化驱动数字化，促使智能工厂形成数据流通闭环，让产生的数据真正服务到研发、设计、生产、品控、销售、物流各个环节，提升整个企业的综合效率，朝着“未来工厂”大步迈进。
　　当天，记者了解到，纳奇科下线湿巾达200万盒。据了解，目前，企业已自主开发上千款产品，涵盖家居清洁、个人日常护理、母婴护理、彩妆清洁等生活领域，凭借卓越的产品品质、良好的行业口碑，公司成为了全球70多个国家、地区客户的长期合作供应商。